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河南省工业和信息化厅 河南省财政厅 河南省科学院关于发布《河南省重点新材料首批次应用示范指导目录（2025版）》的通告
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河南省科学院关于发布《河南省重点新材料首批次应用示范指导目录（ 2025 版）》的通告
豫工信联 材 〔 202 5 〕 63 号
为 加快 我省新材料示范 应用，推动新材料产业高质量发展，现发布《河南省重点新材料首批次应用示范指导目录（ 2025 版）》。
特此通告。
河南省工业和信息化厅 河南省财政厅 河南省科学院
2025 年 3 月 21 日
河南省重点新材料首批次应用示范指导目录（ 2025 版）
| 序号 | 材料名称 | 性能要求 |
| 先进有色金属材料 | ||
| 1 | 高性能铜铝复合板带 | （ 1 ）硬度： A l: H18 HV30-40 ， T2:HV85-105 ； （ 2 ）抗拉强度：复合界面 ≥180Mpa ； （ 3 ）复合强度：界面位置＞ 12N/mm ； （ 4 ）拉剪强度：界面位置＞ 50Mpa ； （ 5 ）延伸率：全厚度＞ 12% ； （ 6 ）导电电阻：底部到上表面＜ 0.015mΩ ； （ 7 ）弯曲性能：全厚度内外弯无分层开裂， 100% 合格。 |
| 2 | 高纯度铜靶材 （ 铜靶胚料） | （ 1 ） Cu≥4N （ 99.99% ）； （ 2 ）密度 ≥8.942/cm² ； （ 3 ）晶粒尺寸 ≤50um ； （ 4 ）硬度 ≤70HV ； （ 5 ）总杂质含量＜ 100ppm ； （ 6 ）氧含量 ≤10ppm ； （ 7 ）电导率 ≥101% ； （ 8 ）平整度 ≤0.5mm/m 。 |
| 3 | 宽幅铝合金盖材 | （ 1 ）厚度控制 0.203-0.211mm ； （ 2 ）延伸率 ≥7.5% ； （ 3 ）屈服强度 340-370 （ Mpa) ； （ 4 ） 0.22mm 材料制盖 202 盖型耐压值在 90PSI 以上； （ 5 ） 0.208mm 材料制盖 202/200 盖型耐压值达到 92PSI 以上。 |
| 4 | 高耐蚀可焊船用铝合金 | （ 1 ）厚度 2 ～ 10mm ； （ 2 ）屈服强度 ≥260MPa ； （ 3 ）抗拉强度 ≥310MPa ； （ 4 ）延伸率 ≥10% 。 |
| 5 | 高性能 TRX2.0-4.0 镀锡圆铜线 | （ 1 ）直径 2mm-4mm ； （ 2 ）伸长率 ≥30% ； （ 3 ）电阻率 （ 20℃ ） Ω·mm²/m ≤ 0.0173 ； （ 4 ）附着性：经 4 倍直径试棒 3 卷绕并通过浸渍试验后，表面不变黑，镀层无裂纹。 |
| 6 | 铝基碳化硅复合材料薄板 | （ 1 ）厚度 0.05mm 至 1.0mm ； （ 2 ）屈服强度 ≥320MPa ； （ 3 ）延伸率 ≥3% ； （ 4 ）热导率 ≥120 W/ （ m·K ） 。 |
| 7 | 铝锂合金 | （ 1 ）抗拉强度 ≥420MPa ； （ 2 ）屈服强度 ≥260MPa ； （ 3 ）断后伸长率 ≥6% 。 |
| 8 | 高强耐热铝铜合金 | （ 1 ）室温力学性能：抗拉强度 ≥480MPa ，屈服强度 ≥440MPa ，延伸率 ≥6.0% ； （ 2 ） 200℃ 力学性能：抗拉强度 ≥355MPa ，屈服强度 ≥330MPa ，延伸率 ≥7.0% ； （ 3 ） 300℃ 力学性能：抗拉强度 ≥200MPa ，屈服强度 ≥180MPa ，延伸率 ≥8.0% 。 |
| 9 | 中强高导铜合金带材 | （ 1 ）牌号 CuSn0.15 ； （ 2 ）抗拉强度 Rm ： 420-490MPa ； （ 3 ） HV:120-140 ； （ 4 ）导电率 ≥85 ％。 |
| 10 | 钨钼涂层电极 | （ 1 ）密度 >10.15g/cm³ ； （ 2 ）平均晶粒直径 <100μm ； （ 3 ）化学成分 （ 纯度） >99.95% （ 差减法）； （ 4 ）力学性能符合 ASTM 标准； （ 5 ）耐温温度及耐温时间： 1200℃ ，耐温 5000h ； 1400℃ ，耐温 600h ； 1650℃ ，耐温 144h ； （ 6 ）抗热震性能优异，涂层直接由 1600℃ 降至室温，涂层结构完好，不脱落失效。 |
| 11 | 4N 高纯铝粉 | （ 1 ） Al 含量 ≥99.99A% ； （ 2 ） Si 含量 ≤0.002% ； （ 3 ） Fe 含量 ≤0.001% ； （ 4 ）粒径 1-30μm 。 |
| 12 | 钨丝 | （ 1 ） 直径： 33±0.5μm ； （ 2 ） 拉断力 ≥5.6N ； （ 3 ） 椭圆度 ≤0.5μm ； （ 4 ） 线长 ≥130km 。 |
| 13 | 4.5 微米锂电铜箔 | （ 1 ）抗拉强度 ≥350MPa ； （ 2 ）延伸率 ≥4% ； （ 3 ）表面粗糙度介于 0.8-2.0μm 。 |
| 14 | 压延黑化处理铜箔 | （ 1 ）抗剥离强度 ≥1.2N/mm ； （ 2 ）耐 “ 双 85” 老化测试时间 ≥10 天不氧化变色 ； （ 3 ）耐 200℃ 高温烘烤 ≥2.5 小时不氧化变色 ； （ 4 ）耐盐雾测试时间 ≥48 小时 （ 测试条件：浓度为 5% 的 NaCl 溶液，喷雾量为 1-2mL/80cm²/h ）； （ 5 ）铜箔厚度为 12-70μm 。 |
| 15 | 铜铝复合板带 | （ 1 ）铜复层厚度比偏差 ±5%; （ 2 ）剥离强度 ≥12N/mm; （ 3 ）复合率 100%; （ 4 ） 牌号 T2/1060 ， O 态抗拉强度 ≥85MPa ， O 态断后伸长率 ≥10% 。 |
| 16 | 高压电子铝箔 | （ 1 ） （ 100 ）面织构 ≥98%; （ 2 ）折曲强度＞ 45 次 ; （ 3 ）比电容＞ 0.83μF/cm² 。 |
| 17 | 电池铝箔 | （ 1 ） 厚度 W±3%μm ； （ 2 ）针孔 ≤3ea/m² ； （ 3 ）抗拉强度 ≥250Mpa ， 延伸率 ≥3.5% ； （ 4 ）表面润湿张力 ≥31Dyne/cm ； （ 5 ）毛刺、缺口 ≤100μm ； （ 6 ）板形 ≤4mm 。 |
| 18 | 双光锂电铜箔 | （ 1 ） 抗拉强度 ≥300MPa ； （ 2 ） 延伸率 ≥5% ； （ 3 ） 光面粗糙度 Ra≤0.3 ； （ 4 ） 毛面粗糙度 Rz≤3.0 。 |
| 19 | 超细银包铜粉 | （ 1 ） 粒径：微米、亚微米级别； （ 2 ） 形状：类球形、片状； （ 3 ） 密度：振实密度 3.9-5.3g/cm³ ； （ 4 ） 导电性：粉末电阻率 30 MPa 压力下为 20-50μΩ·cm 。 |
| 先进无机非金属材料 | ||
| 20 | 空心玻璃微珠 | （ 1 ）外观及结构：白色流动粉末，显微镜下呈透明、中空、正球体； （ 2 ）主要成分：碱石灰硼硅酸盐； （ 3 ）粒径 2-120μm ； （ 4 ）真密度 0.1-0.9g/cm³ ； （ 5 ）堆积密度 0.07-0.45g/cm³ ； （ 6 ）抗压强度 2.1-15.9MPa ； （ 7 ） PH 值 8-9.5 。 |
| 21 | 超精密加工用 CBN 成型磨削磨轮 | （ 1 ）产品径向和端面跳动 ≤0.002mm ； （ 2 ）成品轮廓精度 ≤0.005mm ； （ 3 ）工件磨削表面粗糙度 ≤Ra0.4μm ； （ 4 ）加工工件轮廓精度一致性偏差 ≤0.005mm 。 |
| 22 | 金刚石研磨垫 | （ 1 ）去除率＞ 50um/min ； （ 2 ）粗糙度 Ra ＜ 200nm ； （ 3 ）划伤率＜ 5% 。 |
| 23 | 油气钻探用耐磨金刚石复合片 | （ 1 ）耐磨性 （ V 花岗岩 /V 复合片） ≥900 万； （ 2 ）抗冲击性能 30J 连续冲击累计冲击功 ≥900J ； （ 3 ）极限耐热稳定 ≥950℃ 。 |
| 24 | 超细钨丝拉丝模用超细粒度聚晶金刚石 | （ 1 ）金刚石粒度 ≤1μm ； （ 2 ）磨耗比 ≥10 万，用于超细钨丝拉拔，寿命 ≥30 万米。 |
| 25 | 油气钻探用抗腐蚀金刚石复合片 | （ 1 ）抗冲击性 ≥800J ； （ 2 ） PCD 磨耗比 ≥100 万； （ 3 ）腐蚀速率＜ 0.0254mm/a 。 |
| 26 | 深地油气钻采用聚晶金刚石复合片 | （ 1 ）磨耗比 ≥400×10 4 ； （ 2 ）冲击韧性 ≥1500J ； （ 3 ）热稳定性： ≥800℃/15min 。 |
| 27 | 大尺寸多晶金刚石光学片 | （ 1 ）尺寸 ≥4 英寸； （ 2 ）透过率 >60% ； （ 3 ）粗糙度 Ra<5.0nm ； （ 4 ）面形精度 PV ≤1/2 λ 。 |
| 28 | 对二甲苯分离吸附剂 | （ 1 ）颗粒尺寸 0.4-0.8mm ； （ 2 ）磨耗率 ≤0.3% ； （ 3 ）比表面积 ≥520m²/g ； （ 4 ）包装含水量 5±1.5% ； （ 5 ）堆积密度 ≥0.85g/mL ； （ 6 ）分离碳八芳烃异构体，可得到纯度＞ 99.5% 的对二甲苯，收率 ≥95% 。 |
| 29 | 碳化硅单晶生长坩埚用高纯石墨 | （ 1 ）密度 ≥1.80g/cm³ ； （ 2 ）电阻率 （ μΩ·m ）： 8-13 ； （ 3 ）热胀系 （ 室温 -1000℃ ）： ≤5.8 ； （ 4 ）灰分 ≤50ppm ； （ 5 ）碳化硅长晶坩埚使用寿命 ≥5 次； （ 6 ）碳化硅长晶厚度 ≥60mm 。 |
| 30 | 多晶金刚石导热片 | （ 1 ）直径 ≥4 英寸； （ 2 ）磨耗比 ≥20 万； （ 3 ）硬度： 8000-10000 kg/mm² ； （ 4 ）热膨胀系数： 1.1m/k ； （ 5 ）热导率： ≥1200w/m.k 。 |
| 31 | 多晶金刚石热沉片 | （ 1 ）尺寸： 2-6 英寸； （ 2 ）厚度： 0.2-1mm ； （ 3 ）热传导率 （ W/ （ m · K ））： 1200 ， 1500 ， 1800 ， 2000 ； （ 4 ）热扩散系数 （ cm²/s ）： 6.6 ， 8.2 ， 9.9 ， 11.0 ； （ 5 ）热膨胀系数 （ RT-700°C ） （ 10-6K-1 ）： 3.1962 ； （ 6 ）杨氏模量 （ GPa ）： 1000-1100 ； （ 7 ）介电常数 （ 1MHz ）： 5.68 ； （ 8 ）绝缘耐压 ： 11KV/mm 。 |
| 32 | 等静压特种石墨 | （ 1 ）密度：＞ 1.8g/cm³ ； （ 2 ）抗压强度 100mpa; （ 3 ）灰分＜ 20ppm; （ 4 ）耐高温＞ 3500℃ ； （ 5 ）比电阻：＜ 8μΩm 。 |
| 33 | 精密加工用整形金刚石微粉 | （ 1 ） 粒度分布径距 ≤0.6 ； （ 2 ）单个杂质元素含量 ≤10ppm ； （ 3 ）圆度 ≥0.95 。 |
| 34 | 立方氮化硼单晶 | （ 1 ）合成转化率 ≥60% ； （ 2 ） 冲击强度 （ CBN80-100 ）＞ 80% ； （ 3 ）堆积密度 ≥1.83g/cm³ 。 |
| 35 | 碳化硅晶圆衬底精磨液 | （ 1 ）粒度： D50=2.0μm ； （ 2 ）圆度： 0.94-0.95 ； （ 3 ）电导率： 40-90μS/cm ； （ 4 ）粘度： 210-400 ； （ 5 ）去除速率＞ 19.00nm/min 。 |
| 36 | 刻蚀金刚石微粉 | （ 1 ）材料粒度： M0.5/1-M50/70 ； （ 2 ）比表面积： 0.2-7m²/g ； （ 3 ）抗冲击强度： 0.5-0.86 。 |
| 先进化工材料 | ||
| 37 | 混凝土防腐涂料 | （ 1 ）紫外老化大于 1000 小时； （ 2 ）透气性大于 70% ； （ 3 ）降低混凝土吸水率 90% 以上； （ 4 ）渗透深度 3-5mm ； （ 5 ）与混凝土基材粘接强度＞ 2.0MPa 。 |
| 38 | 矿用薄喷料 | （ 1 ）最高反应温度 ≤35℃ ； （ 2 ）表干时间 ≤35min ，实干时间 ≤240min ； （ 3 ）抗压强度 ≥12Mpa ； （ 4 ）抗拉强度 ≥7Mpa ； （ 5 ）粘结强度 ≥3.2Mpa ； （ 6 ）可延展率 ≥10% ； （ 7 ）氧指数 ≥28% 。 |
| 39 | 生物质菌草纤维 | （ 1 ）鉴定为再生纤维素纤维；机械性能满足 : 干断裂强度 ≥1.75cN/dtex ， 干断裂伸长率 ≥13% ； （ 2 ）金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抑菌率 ≥99.9% ，甲型流感病毒 （ H1N1 、 H3N2 ）抗病毒活性率 ≥99.99% ； （ 3 ）菌草纤维洗 50 次后金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抑菌率 ≥75% 。 |
| 40 | 超薄型聚丙烯金属化薄膜 | （ 1 ）厚度： 2.0-3.6 微米； （ 2 ）方块电阻值 28±5Ω ； （ 3 ）安全膜保险丝尺寸 0.25±0.05mm ； （ 4 ）平均介电强度 ≥550V/ 微米。 |
| 41 | 高延伸率聚酯薄膜 | （ 1 ）拉伸强度： MD≥120MPa ， TD≥120MPa ； （ 2 ）最大力时延伸率： MD≥180% ， TD≥180% ； （ 3 ）最大拉力： MD≥300N ， TD≥300N ； （ 4 ）收缩率 （ 180℃/5min ）： MD≤3% ， TD≤3% 。 |
| 42 | 再生聚酯 （ rPETG ）热收缩膜 | （ 1 ）收缩率： ≥70% （ 90℃/10s ）； （ 2 ）拉伸强度： MD≥45MPa ， TD≥180MPa ； （ 3 ）断裂伸长率： MD≥300% ， TD≥30% 。 |
| 43 | SD-10 超疏水疏油涂料 | （ 1 ）附着力 ≥10MPa ； （ 2 ）耐中性盐雾试验 （ 1000h ）：无起泡、无脱落、无生锈； （ 3 ）耐人工气候老化 （ 3000h ）；不起泡、不脱落、不开裂、不粉化， △E≤6.0 ； （ 4 ）燃烧性能 （ 可燃性），级： B1 级； （ 5 ）该涂层具有超双疏功能 （ 超疏水、超疏油），疏水性接触角 （ CA ） ≥150 ° ，疏水性滚动角 （ SA ） ≤10 ° ，疏油性接触角 （ CA ） ≥120 ° ，疏油性滚动角 （ SA ） ≤10 ° 。 |
| 44 | 生物基 1 ， 2- 戊二醇 | （ 1 ）纯度 （ GC ） ≥99.5% ， 水分 ≤0.1% ； （ 2 ）色度 （ 铂 - 钴色号）， Hazen 单位 ≤10 ； （ 3 ）密度 （ 20℃ ） 0.965-0.980g/cm³ ； （ 4 ）折光率 n20d 1.4387-1.4407 。 |
| 45 | 橡胶助剂预分散母料 | （ 1 ）门尼粘度： 30-60 ； （ 2 ）硬度： 60-80 ； （ 3 ）密度： 1.0-1.3g/cm³ ； （ 4 ）硫含量： 15%-30% 。具体数值与产品规格相关，具体方法参考行标 HG/T 6163-2023 《橡胶助剂预分散母料试验方法》。 |
| 46 | 高光纯聚合材料级乳酸 | （ 1 ） L （ + ） 乳酸占总乳酸含量， w/%≥99.00 ； （ 2 ）耐热色度 （ APHA ） ≤50 ； （ 3 ）氯化物 （ 以 Cl⁻ 计 ） / （ mg/kg ） ≤10.0 ； （ 4 ）硫酸盐 （ 以 SO₄²⁻ 计 ） / （ mg/kg ） ≤25.0 ； （ 5 ）铁 （ 以 Fe 计 ） / （ mg/kg ） ≤5.0 ； （ 6 ）砷 （ 以 As 计 ） / （ mg/kg ） ≤1.0 ； （ 7 ）铅 （ 以 Pb 计 ） / （ mg/kg ） ≤2.0 ； （ 8 ）灼烧残渣， w/%≤0.1 。 |
| 47 | 呋喃甲醛 （ 糠醛） | （ 1 ） 生产产品主含量 ≥99.5% ； （ 2 ） 水分 （ % ） ≤0.2 ； （ 3 ）酸度 （ mol/L ） ≤0.016 ； （ 4 ）产品在 20℃ 下，波长为 589.3nm 的钠光谱线的折光率为 1.524-1.527 ； （ 5 ）密度 （ P20 ） g/ml 区间为： 1.159-1.161 。 |
| 48 | 高软化点石油树脂 | （ 1 ）软化点 112℃-124℃ ； （ 2 ）色相 YI≤70 ； （ 3 ）蜡雾点 ℃≤120 ； （ 4 ）不熔物 Vol %≤0.05 。 |
| 49 | 羧基丁苯胶乳 | （ 1 ）总固物 （ % ）： 50±1 ； （ 2 ）粘度 25℃ ， mN/m ： 40-50 ； （ 3 ）高速机稳性 （ % ）： ≤0.02 ； （ 4 ）化学稳定性 （ % ）： ≤0.02 。 |
| 50 | 高强纤维树脂 | （ 1 ）分子量为 400-700 万； （ 2 ）高端：强度 32-40cN/dtex ，模量 1100-1400cN/dtex ； （ 3 ）低端：强度 22-26cN/dtex ，模量 800-1000cN/dtex 。 |
| 51 | 锂电池隔膜级超高分子量聚乙烯 | （ 1 ）分子量为 80-150 万； （ 2 ）高端：强度 30-35cN/dtex ，模量 1100-1400cN/dtex ； （ 3 ）低端：强度 22-26cN/dtex ，模量 800-1000cN/dtex 。 |
| 52 | BOPA 双向拉伸尼龙膜 （ BOPA 薄膜） | （ 1 ）拉伸强度不低于 180MPa ； （ 2 ）湿润张力不低于 50 ； （ 3 ）氧气通过率小于等于 8 毫升 / 平方 · 天； （ 4 ）热收缩率纵向小于 3% ， 横向小于 2% 。 |
| 53 | 生物降解塑料 PBAT | （ 1 ）熔指在 3-5g/10min ； （ 2 ）端羧基 ≤30mol/t ； （ 3 ）断裂拉伸强度 ≥15Mpa ； （ 4 ）断裂拉伸应变 ≥500% ； （ 5 ）色值： L≥70/A≤5/B≤10 。 |